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MBBR流化床悬浮球填料运行使用的几个注意事项

发布时间:2020-05-26 13:42人气:
MBBR载体是MBBR工艺的核心,载体的质量直接影响着处理系统的处理效果。我国MBBR载体种类繁多,规格不一,有国外进口,也有国内的仿制品,其实际效果差异很大,因此选择一款合适的MBBR载体对项目工程的成败至关重要。

MBBR生物填料与常用的固定床填料有很大的区别,是否能快速有效的挂膜影响因素有很多。比如填料的质量,PH值,温度,以及曝气量大小等等都能影响到挂膜速度和效果。


MBBR填料的判别指标

1)生物膜的附着性

生物膜的附着能力-评价填料优劣的最重要指标生物附着量=受保护的表面积(与填料的设计运行状态构有关)× 单位表面积的生物附着量(与填料的性能有关)

2)填料性能

填料性能-评价填料生物附着量的最重要指标

(1)填料表面性能

1、表面构造:一般认为表面粗糙度大,挂膜速度快。

2、表面电位:一般微生物带负电荷,填料表面为正电荷适宜微生物生长。

3、亲水性:微生物为亲水性粒子,填料亲水性好适合微生物生长挂膜状态。

(2)水力学性能

1、孔隙率:填料占用的体积,孔隙率高好。

2、形状尺寸:影响水流、气流的流态。

(3)流化性能

与填料的密度有关。填料的密度应为0.97-1.03,较小的曝气或搅拌即可实现流化。

3)挂膜成熟判别

肉眼判断:

生物膜均匀分布于载体表面,越靠近载体表面越致密,反之越松散,同时载体颜色变深,标志着载体挂膜进入了成熟期。

镜检判断:

生物膜结构致密,微生物种类多样化,固着型纤毛虫、钟虫、累枝虫等数量居多,有少量轮虫、游泳型纤毛虫出现标志着生物膜的成熟。


MBBR生物填料选择

1.材质

MBBR工艺是一次性投加,无须更换生物填料的新型工艺,所以对材质的要求很高,一般选用高纯净度的HDPE材质的生物填料寿命可以达到15年以上。如果使用劣质材质,很容易在后期使用工程中,导致生物填料碎裂,堵塞管道。

2.生产工艺水准

生物填料通过流体力学设计几何结构,一般为圆柱形多孔状为主,在制作工程中对生产方的生产工艺技术要求极高,从模具的开发到专业的生产机器和生产过程中温度,速度的调试都很重要。比如一些壁厚不均的生物填料,很容易韧性不足。

3.比表面积

生物填料的比表面积直接影响到单位立方水体中培养的微生物数量,而培养的微生物数量越多,处理污水能力就越强。但是在实际的填料选择中并不是只考虑生物填料的比表面积,同时也要考虑填料的直径大小和孔隙大小。填料直径大小和拦截网的孔径相关。填料的孔隙大小,会影响比表面积大小的同时,也会影响到老化生物膜是否容易脱落,目前市场上有些MBBR生物填料比表面积很大,但是孔隙很小,前期挂膜后处理效果很好,但是实际运行一两年后,老化的生物膜不能脱落,导致后期水质无法达标。

MBBR的快速启动

填料投放阶段

1.填料投加时,观察是否出现堆积现象,一旦出现堆积停止投放。等第二天继续观察再投加。

2.投放填料时,采用间歇式曝气,夜间可持续曝气,但是需要减少曝气量。

3.运行24小时后,连续进水2-3小时,再继续上述曝气,运行48小时后,观察填料上的挂膜情况,并加大进水量延长进水时间,检查池内溶解氧状况,最好保持在1.5-2.0mg/L左右。运行72小时后,联系进水并逐步加到设计要求,根据常规检查进水出水的水质值班,预计7天左右可到设计水质要求。

生物膜的培养阶段

所谓生物膜的培养就是通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使填料上的生物膜达到一定厚度,其培养方式主要有静态培养和动态培养。

1.静态培养

所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与填料层的接触时间,为加快生物膜的形成,开始阶段为了避免由于废水营养单一,故每天一次以BOD5;N:P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥(10%生化有效体积)和废水泵打入生化池内,然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置4-5h不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气1h,再静置2h,曝气1h,重复操作,4-5天后,填料表面已全部挂上生物膜,第6天开始连续小水量进水。

2.动态培养

经过6天的闷曝培养,填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,故改为连续进水,进行动态培养,调整进水量,控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约15天之后,填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感,在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物,标志生物膜已经长成。可以开始连续工业运行。

生物膜的驯化阶段

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于有脱氮除磷功能的处理工艺,通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转,然后,严格控制工艺控制参数,DO平均应控制在2~3mg/l之间,好氧池曝气时间不小于5小时,在此过程中,每天做好各项水质指标和控制参数的测定,当生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培养即告成功,直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。


MBBR在运行中易出现的问题及对策



1)MBBR反应器的流化态



反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态,在实际操作中,经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致局部填料堆积的现象。因此需通过池型作水力特性计算来改进进气管路的布置和优化池内曝气头的分布,再根据实际的曝隋况调节各曝气头上紧固橡皮垫的螺母松紧程度,调节单个曝气头的曝气量。除保证池内出水端具有较大曝气量,以便使整个池内填料呈均匀流化状态外,还可以采用穿孔曝气管,便于使池四边和四角进气分布均匀。反应器的构造在很大程度上决定了它的水力特性。试验表明,反应器的长深比为0.5左右时有利于填料完全移动,或者通过导流板的强制循环来解决池内死角的问题,这样能使气水比降到4:1左右。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性,降低能耗,进一步提高MBBR的经济效益。



2)填料格栅板



为了防止填料随处理水流失,移动床生物膜反应池的出水口要设置格栅板。但在运行调试过程中易出现格栅堵塞的问题,在实验室采用钻孔塑料板作格栅时也出现了大团悬浮污泥将出水格栅板堵死的情况。虽然通过加强对出水区格栅处进行曝气,可以防止填料对格栅的堵塞,但对于悬浮污泥的附着问题,只能从格栅的材料和间距上解决,如选择光滑吸附性小的材料,间隙在保证能截留填料的前提下尽量加大,使其不易被悬浮物质附着等,这需要在实验和实际工程操作中不断改进,以避免该问题影响整个生活污水处理系统的正常运行。

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